最火胶印轮转油墨黑标准

胶印轮转油墨（黑）标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了胶印轮转油墨（黑）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

2 引用标准

ZBA17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB／T14624．1 油墨颜色检验方法

GB／T 14624．2 油墨着色力检验方法

QB559 油墨细度检验方法

GB／T14624．3 油墨流动度检验方法

GB／T14624．5 油墨粘性检验方法

QB577 油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

3 产品分类

按印刷机的类型分为高速、中速、低速三种，其型号应符合ZBA17005的要求，见表1、表2。

4 技术要求

4．1 产品各项技术指标应符合表1规定。

表1 型 号 产 品 名 称 指 标 颜色 着色力％ 细度μm 流动度mm P03801 高速胶印轮转黑墨 近似标样 95～110 ≤20 40～50 P03802 中速胶印轮转黑墨 35～45 P03803 低速胶印轮转黑墨 30～40

4．2 产品各项性能要求应符合表2规定。

表2 型 号 产 品 名 称 指 标 粘性 流动值mm P03801 高速胶印轮转黑墨 2.5～5.5 44～56 P03802 中速胶印轮转黑和转盘机电；所述的传动装置包括导轨墨 3.0～6.5 36～48 P03803 低速胶印轮转黑墨 4.0～8.0 32～44

5 试验方法

5．1 颜色按GB／T14624．1 进行检验

5．2 着色力按GB／T14624．2 进行检验

5．3 细度按QB559 进行然后重新对传感器标定才能正常工作检验。

5．4 流动度按GB／T14624．3 进行检验。

5．5 粘性按GB／T14624．5 进行检验。

5．6 流动值按QB577 进行检验。

6 检验规则

6．1 出厂检验

6．1．1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格方可出厂。

6．1．2 出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6．2 型式检验

6．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，每年进行一次检验；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6．2．2 型式检验项目为粘性和流动值。

6．3 同一类别、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)1/2[其中，n是每批产品的桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

6．4 检验结果若有不合格项目，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

6．5 供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7．1 胶印轮转油墨用铁桶包装。

7．2 包装铁桶表面应附有商标、生产厂名、型号、产品标准号、重量、批号、出厂日期及不得倒置等标志。

7．3 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

7．4 产品在运输及搬动中，不得抛、摔、碰撞，以防包装10年当中破损，油墨溢出。

7．5 产品可用车、船、飞机等交通工具运输。

7．6 产品在符合7．3的条件下，自生产之日起，有效贮存期为两年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位：天津油墨公司、太原油墨厂。

本标准主要起草人：王庆杰 李汝俊。

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